Nõuded toiduainete pakkekiledele

Antibakteriaalsete toiduainete pakkekilede valmistamiseks on palju võimalusi. Üks on teha antibakteriaalsest ainest antibakteriaalne põhisegu, mis valmistatakse antibakteriaalse aine või antibakteriaalse põhisegu ja vaigu ühekihilise ekstrusiooni või süljeerimise teel. Seda saab ekstrudeerida ka pinnakihina koos teiste kihtidega, et moodustada antibakteriaalne komposiitkile. Teine meetod on vaigukilele antibakteriaalse aine katmine või aurustamine.
Antibakteriaalsest põhisegust valmistatud antibakteriaalsete kilede puhul peab kile enda õhukese paksuse tõttu olema antibakteriaalsetel osakestel väiksem osakeste suurus ja suhteliselt kitsas osakeste suuruse jaotus või kasutada orgaanilist antibakteriaalset ainet, mida saab vaigus lahustada. Üldiselt avaldab antibakteriaalsete ainete või antibakteriaalse põhisegu lisamine kile mehaanilistele omadustele vähe ilmset mõju ega avalda negatiivset mõju kile printimisvõimele. Siiski avaldab see teatud mõju mõne kile barjääriomadustele, nii et antibakteriaalsete ainete ja antibakteriaalse põhisegu valimisel peaksite pöörama tähelepanu antibakteriaalsete ainete ja antibakteriaalse põhisegu lisamise mõjule kile jõudlusele ning valima sobivat antibakteriaalset ainet, et tagada pakendi toimivus Vastama kasutusnõuetele. Tavaliselt kasutatavad pakkematerjalid on LDPE, LLDPE, EVA, tsellulooskile, söödav kile jne.
Antibakteriaalsete ainete kiledele katmise või aurustamise meetodi puhul on erinevate plastide barjääriomadused väga erinevad. Kui aluspind ei ole katmise ja katmise käigus kahjustatud, võib see siiski mõjutada lõpptoote kvaliteeti. Pinnaomadused, jõudluse polaarsus, pinna karedus ning hapniku- ja lämmastikuaatomite protsent plastkile pinnal mõjutavad kile ja antibakteriaalse aine vahelist sidetugevust, mõjutades seeläbi antibakteriaalset toimet. Lisaks tuleb enne antibakteriaalsete ainete kilele kandmist või aurustamist kilealuse pinda eelnevalt töödelda, et parandada selle pinnaenergiat ja sidumistugevust. Katmiseks või aurustamiseks kasutatavate pakkekilede substraatide hulka kuuluvad tavaliselt PET, PA, PVC, BOPP, LDPE jne.
Lisaks mehaanilistele omadustele, trükiomadustele, kuvamisomadustele ja muudele omadustele, mis pakkematerjalidel kaupade pakendamiseks peavad olema, kehtivad riigid üle maailma kõrged nõuded toiduainete pakkematerjalide hügieenilisusele. minu riigi riiklik standard GB{0}} sätestab toidu pakkematerjalide hügieeninõuded. See nõuab, et materjalil oleks normaalne värvus, eriline lõhn, eriline lõhn ja võõrkehad. Samuti eeldab see, et aurustumisjääk, kaaliumpermanganaadi tarbimine, raskmetallide sisaldus, värvitustamise katsed jne vastaksid vastavatele nõuetele. USA FDA on kehtestanud ka konkreetsed eeskirjad toiduainete pakkematerjalide koostise, lisandite spetsifikatsioonide, kasutustingimuste, lahustumisnõuete, väljalahustatud toiduainete pakkematerjalide kroonilise mürgisuse testimise nõuete ja subkroonilise toksilisuse testi nõuete kohta.
Toidu pakendamisel kasutatavad kombineeritud antibakteriaalsed ained. Jaapani turul kombineeritakse orgaanilist antibakteriaalset ainet triasiini seenevastast ainet ja püridiini antibakteriaalset ainet. Triasiini antibakteriaalse aine antibakteriaalne toime suureneb 3- 4 korda. Antibakteriaalne aine, mis koosneb orgaanilistest antibakteriaalsetest ja anorgaanilistest antibakteriaalsetest ainetest, mille on välja töötanud Hiina Haier Chemical Engineering Plasticsi riikliku inseneriuuringute keskus, on lahendanud KFHS-i antibakteriaalsete ainete seeria ühe funktsiooni probleemi. Lisaks saab nano-TiO2 lisada anorgaanilistele hõbedapõhistele antibakteriaalsetele ainetele toiduainete pakendikiledes, et lahendada hõbedapõhiste antibakteriaalsete ainete aeglase antibakteriaalse toime probleem.